Glossar

Begriffe der Prozess- und Verpackungstechnik.

Verständliche Definitionen der Begriffe, die in unseren Maschinen, Spezifikationen und in der Wissensdatenbank vorkommen.

GMP (Gute Herstellungspraxis): Good Manufacturing Practice: ein Regelwerk, das sicherstellt, dass Produkte gleichbleibend nach den Qualitätsanforderungen hergestellt und überwacht werden. GMP-konforme Maschinen sind hygienisch, leicht zu reinigen und korrosionsbeständig ausgeführt, um Kontaminationen zu vermeiden.
CE-Kennzeichnung: Ein Konformitätszeichen, das belegt, dass ein Produkt die EU-Anforderungen an Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz für den Verkauf in der EU bzw. im EWR erfüllt. Maschinen werden gegen die Maschinenrichtlinie bzw. -verordnung mit einer Konformitätserklärung CE-gekennzeichnet.
UKCA (UK Conformity Assessed): Das britische Gegenstück zur CE-Kennzeichnung; es belegt, dass ein Produkt die Anforderungen des Vereinigten Königreichs erfüllt. Für Maschinen, die auf dem britischen Markt in Verkehr gebracht werden, akzeptiert die derzeitige britische Politik weiterhin auch die CE-Kennzeichnung.
Konformitätserklärung: Ein unterzeichnetes Dokument, mit dem der Hersteller erklärt, dass eine Maschine allen anwendbaren Vorschriften und Normen entspricht. Für CE-/UKCA-gekennzeichnete Maschinen ist sie gesetzlich vorgeschrieben.
EN ISO 12100: Die zentrale Norm zur Maschinensicherheit; sie behandelt Risikobeurteilung und Risikominderung. Eine Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 ist die Grundlage der CE-/UKCA-Konformität einer Maschine.
VFFS (Vertical Form-Fill-Seal): Vertikale Schlauchbeutelverpackung: Eine flache Folie wird zu einem senkrechten Schlauch geformt, mit Produkt befüllt und anschließend versiegelt und zu Beuteln oder Sachets getrennt – üblich für Pulver, Granulate und Flüssigkeiten.
Blisterverpackung: Ein Verfahren, das Tabletten, Kapseln oder Dragees zwischen einer geformten Kunststoff- oder Aluminiumkavität und einer Deckfolie versiegelt. Aluminium-Kunststoff-Aluminium-Blister („Tropenblister“) bieten zusätzlichen Feuchtigkeits- und Lichtschutz.
Granulation: Das Überführen von Pulver in größere, gut rieselfähige Granulate, um Fließverhalten, Dosierung und Verpressbarkeit zu verbessern. Bei der Feuchtgranulation wird das Pulver mit einer Flüssigkeit gebunden, bei der Trocken- bzw. Oszillationsgranulation entstehen die Körner rein mechanisch.
Tablettenpresse: Eine Maschine, die körniges Material zu Tabletten mit gleichmäßigem Gewicht und gleichmäßiger Härte verpresst. Rundläufer-Tablettenpressen arbeiten mit einem Rotor voller Stempel und Matrizen und erreichen so hohe Stückzahlen bei GMP-konformer Ausführung.
Homogenisierung: Das Verkleinern von Partikeln oder Tröpfchen, damit eine Mischung gleichmäßig und stabil wird. Hochdruckhomogenisatoren verbessern Textur und Haltbarkeit von Molkerei-, Getränke-, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikprodukten.
Emulgierung: Das Verbinden zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten (etwa Öl und Wasser) zu einer stabilen Emulsion. Vakuum-Emulgatoren mit Homogenisator arbeiten unter Vakuum, damit in Cremes, Gelen und Lotionen keine Luft eingeschlossen wird.
Kolloidmühle: Eine Maschine, die halbfeuchte Massen und Emulsionen nassvermahlt, emulgiert und homogenisiert, indem sie sie im engen Spalt zwischen Rotor und Stator schert und die Partikelgröße bis in den Bereich weniger Mikrometer verfeinert.
Wirbelschichttrockner: Ein Trockner, der Pulver oder Granulat in einem aufwärts gerichteten Heißluftstrom in Schwebe hält („fluidisiert“) und dadurch schnell und gleichmäßig trocknet – typischerweise 10- bis 20-mal schneller als ein statischer Hordentrockner.
Mesh (Partikelgröße): Ein Maß für die Feinheit von Partikeln, basierend auf der Anzahl der Sieböffnungen pro Zoll. Eine höhere Mesh-Zahl bedeutet feinere Partikel – etwa 80–320 Mesh für feine Pulver.
CIP / SIP: Clean-in-Place und Sterilise-in-Place: Systeme, die das Innere einer Anlage automatisch und ohne Demontage reinigen und sterilisieren. Das verkürzt Stillstandszeiten und senkt das Kontaminationsrisiko.
IQ / OQ / PQ: Installations-, Funktions- und Leistungsqualifizierung – die dokumentierten Validierungsschritte, die belegen, dass eine Anlage korrekt installiert ist, bestimmungsgemäß funktioniert und in der Produktion gleichbleibende Ergebnisse liefert.
SPS (speicherprogrammierbare Steuerung): Ein Industrierechner (englisch PLC, Programmable Logic Controller), der den Ablauf einer Maschine automatisiert. Steuerungen von Tier-1-Herstellern (z. B. Siemens, Omron) sorgen für zuverlässigen und gut wartbaren Betrieb.
HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle): Das Touchpanel oder Bedienfeld, über das die Bedienperson Parameter einstellt und die Maschine überwacht.
SS304 / SS316: Zwei Edelstähle in Lebensmittel- und Pharmaqualität für produktberührende Teile. SS316 enthält zusätzlich Molybdän und ist dadurch korrosionsbeständiger – bevorzugt bei aggressiven oder chloridhaltigen Produkten.
Hygienic Design (hygienegerechte Konstruktion): Die Auslegung von Anlagen mit glatten, spaltfreien und restlos entleerbaren Oberflächen sowie polierten Schweißnähten, damit sie leicht zu reinigen sind und sich keine Keime festsetzen – unverzichtbar für Lebensmittel- und Pharmamaschinen.
Schlüsselfertige Linie: Eine komplette, betriebsbereit gelieferte Produktionslinie – von einem einzigen Lieferanten geplant, gebaut, zertifiziert, installiert und in Betrieb genommen. Der Kunde erhält damit eine funktionierende Linie statt einzelner Maschinen.
Umkehrosmose (RO): Ein Verfahren zur Wasseraufbereitung, bei dem Wasser durch eine halbdurchlässige Membran gepresst wird, um gelöste Salze, organische Stoffe und Bakterien zu entfernen – zur Erzeugung von Reinwasser für Kosmetik, Pharma und Lebensmittel.